Hightech ontmoet handwerk
Elke compressiekous gaat door vele handen
Ook al worden therapeutische elastische kousen vandaag de dag voornamelijk machinaal geproduceerd met hightechbreimachines, toch is er altijd nog een stuk handwerk nodig. Dat geldt niet alleen in de naaiafdeling of tijdens het overlocken, een techniek voor het verbinden van losse delen met een platte, elastische naad. Ook voor het verven, het wassen, de kwaliteitscontrole en bij de orderverwerking kunnen gekwalificeerde vakkrachten niet worden vervangen.
Neem een kijkje achter de schermen bij onze productie!
Wist u dat één paar compressiekousen tijdens het productieproces wel zes afdelingen van Juzo doorloopt? Daarbij wordt de kous door minstens twaalf personen bewerkt en gecontroleerd.
Twee breiprocedures onder één dak
Niet alle compressiekousen zijn hetzelfde. Voor de productie van compressiekousen worden twee volledig verschillende productieprocessen gebruikt met volledig verschillende machines.
Bij de zogenoemde rondbreiprocedure wordt, net zoals bij punniken, altijd een soort naadloze ronde slang in de rondte gebreid.
Bij de zogenoemde vlakbreiprocedure wordt daarentegen een vlak stuk stof van gebreid materiaal geproduceerd. Dat wordt vervolgens tijdens een tweede stap tot een kous aan elkaar genaaid. Daarbij kan heel precies worden gebreid voor de desbetreffende lichaamsmaat.
Vooral door de verschillende productietechnieken beschikken de compressiekousen over verschillende eigenschappen en kunnen ze worden ingezet voor diverse ziektebeelden en medische indicaties.
Kwaliteit 'Made in Aichach'
Bij de productie van compressiekousen zet Juzo volledig in op kwaliteit 'Made in Aichach'. Naast de productie van de kousen vinden daar ook het volledige verfproces en het uitrusten met accessoires zoals siliconenbanden, pantybroekjes en pelotten plaats. Bovendien worden dagelijks duizenden patiëntspecifieke op maat gemaakte producten geproduceerd.